在聚脲防腐施工中，垂直面（如儲罐側壁、管道立面、墻體等）涂層流掛是常見難題。流掛表現(xiàn)為涂料在垂直基材表面向下滑，形成淚痕狀、堆積狀缺陷，不僅破壞涂層外觀平整度，還會導致局部涂層厚度不均——流掛部位厚度過大易開裂，流掛后裸露區(qū)域厚度不足則無法形成有效防護，直接影響防腐效果。垂直面涂層易流掛，原因在于重力作用與涂料流動性、固化速度的失衡：若涂料固化前流動性過強，在重力拉扯下就會沿垂直面下滑。因此，需從涂料特性、施工控制、基材準備等多維度發(fā)力，才能確保垂直面聚脲涂層穩(wěn)定成型、無流掛隱患。
![聚脲防腐施工中如何確保垂直面涂層不流掛？]( "聚脲防腐施工中如何確保垂直面涂層不流掛？")
調(diào)整涂料特性是預防垂直面流掛的基礎。聚脲涂料的黏度與固化速度是關鍵調(diào)控指標：黏度過低時，涂料流動性強，垂直面施工易因重力作用下滑；黏度過高則會影響霧化效果，導致涂層表面粗糙。針對垂直面施工，應選用“高觸變性、快固化”型聚脲配方——觸變性涂料在靜置或施加剪切力（如噴涂）時表現(xiàn)出不同黏度，噴涂時黏度降低便于霧化，接觸基材后黏度快速回升，能抵抗重力作用保持形態(tài)。同時，可通過調(diào)整兩組分反應活性優(yōu)化固化速度：在保證涂層充分流平的前提下，適當提高反應速率，使涂料噴涂后3-5分鐘內(nèi)進入凝膠狀態(tài)，避免長時間流動導致流掛。實際施工前，需在實驗室模擬垂直面環(huán)境測試涂料性能，確保黏度（25℃時黏度控制在800-1200mPa?s）與固化速度符合施工要求。
準確控制施工參數(shù)是避免垂直面流掛的關鍵。在噴涂設備調(diào)節(jié)上，噴槍壓力與噴涂流量需匹配垂直面施工需求：壓力過低（低于0.5MPa）會導致涂料霧化不良，呈液滴狀附著在基材表面，易因附著力不足下滑；壓力過高（高于0.8MPa）則會使涂料過度霧化，涂層過薄且易出現(xiàn)干噴。通常垂直面噴涂壓力應控制在0.6-0.7MPa，流量根據(jù)噴槍口徑（建議選用1.8-2.2mm口徑）調(diào)整，確保涂料以均勻霧狀覆蓋基材，形成連續(xù)致密的初始涂層。在噴涂手法上，“分層薄涂、交叉噴涂”是關鍵技巧：單次噴涂厚度控制在0.2-0.3mm，待前一層涂層凝膠（約5-8分鐘）后再進行下一層噴涂，避免一次厚涂導致重力失衡；同時采用“橫向-縱向”交叉噴涂路徑，使涂料在垂直面形成交錯附著結構，增強抗流掛能力。此外，噴槍與基材的距離需穩(wěn)定在30-40cm，過近易導致涂料堆積，過遠則會降低涂料附著力，均可能引發(fā)流掛。
基材預處理與環(huán)境控制也對預防垂直面流掛至關重要。基材表面需達到“無油污、無浮銹、粗糙均勻”的標準：若表面殘留油污，會降低涂料附著力，導致涂層整體下滑；若表面過于光滑（如未除銹的冷軋鋼板），涂料難以形成有效咬合力，易出現(xiàn)局部流掛。因此，需通過噴砂除銹（錨紋深度50-80μm）去除浮銹與雜質(zhì)，再用溶劑擦拭清理油污，為涂料提供穩(wěn)定的附著基礎。環(huán)境溫濕度控制同樣關鍵：施工溫度低于15℃時，涂料黏度升高、固化速度變慢，易因長時間流動引發(fā)流掛；溫度高于35℃時，涂料固化過快，難以形成連續(xù)涂層；濕度高于85%時，涂層易出現(xiàn)針眼，間接影響附著穩(wěn)定性。建議垂直面施工環(huán)境溫度控制在18-28℃，濕度控制在60%-80%，必要時可通過加熱設備或除濕機調(diào)節(jié)環(huán)境參數(shù)。
聚脲施工噴涂
